加氣塊的生產(chǎn)工藝：

　　1、原料儲(chǔ)存和供料

　　原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，粉煤輝定或砂、石粉在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗，化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

　　2、原材料處理

　　粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送進(jìn)石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送進(jìn)粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

　　3、配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

　　粉煤灰定或砂、石粉和廢漿放進(jìn)計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后加氣塊模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進(jìn)鋁粉懸浮液。

　　4、初養(yǎng)和切割

　　澆注后加氣塊模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上，脫往模框，切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

　　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢物漿，待配料時(shí)使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品

　　坯體在釜前停車線上編組完成后，混凝土砌塊打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。